弾薬の自動化は今日のニーズを将来に向けて超える

Underwood Ammo は、包装機器の導入においていくつかのステップを省略し、段階的に段階的に完全自動化に移行することを避けることを選択しました。 その代わりに、箱詰め、ケース梱包、パレタイジングのための高度なモノブロック システムを徹底的に導入しました。

ケビン・アンダーウッド氏は、手頃な価格でより優れた弾薬が市場の隙間を埋めることができると認識した後、2013 年に初めて自身の会社であるアンダーウッド・アモ社に屋根板を取り付けました。 それ以来、このブランドはその製品の品質を最高級の評判に変え、現在では世界有数の射撃手や狩猟者、さらには法執行機関や軍隊もこの弾薬を信頼しています。 そして、彼らはそのことを友人や同僚に喜んで伝えます。

しかし、業界を問わず、より少ない初期生産量で超高級製品を製造している多くの新興ブランドと同様に、Underwood Ammo も最初から高度に自動化された消灯型の施設ではありませんでした。 それは特にパッケージ部分に当てはまりました。 つい1年前までは、イリノイ州スパルタにあるこの弾薬会社の本社では、箱詰め、ラベル貼り、ケース詰めなどのほとんどの梱包作業が完全に手作業で行われていた。 弾薬トレイ装填機 (ATLM) を介して射出成形プラスチック トレイに弾薬を入れるための自動化が一部導入されており、オペレーターは段ボールの荷送人を閉じるために自動ケース テーパーを使用していましたが、それだけでした。 一方、ブランドの人気の高まりにより、限られた入手可能性と高い人件費を考慮すると、自動化によってのみ満たすことができる需要が生じました。

ケビン アンダーウッド氏は、パッケージングの自動化にどう取り組むかを検討する際、1 年後、さらには 5 年後までは考えていませんでした。 彼は全体像を見据え、規模を拡大する準備をしていました。 そのため、彼は中間または半自動インストールを気にせず、ゼロ自動化から実質的に将来も保証されるシステムに移行することを選択しました。 Underwood Ammo の完全自動カスタム モノブロック箱詰め、ケース梱包、パレタイジング システム。

「いくつかのステップを飛ばしていますが、それは何かを複数回行う必要がないことを意味します。 …それが私の仕事のやり方とほぼ同じです」とアンダーウッドは冗談を言います。

その姿勢を考えると、アンダーウッド氏が統合包装機械に初めて進出したのが、アーガルド社の完全自動化装置を直接導入し、ディープエンドにまで踏み込んだことは、彼のチームにとって驚くべきことではありませんでした。 設置面積の小さいモノブロック エンクロージャでの二次梱包のカスタム プロジェクトには、カートナー、ケース パッカー、パレタイザーに加えて、コーディングとマーキング、ビジョンなどが含まれます。

モノブロック システムは、箱詰め、ケース詰め、パレタイジングの各作業に個別の機械に関連する無駄なスペースを排除し、それぞれの間での長い受け渡しを回避することで、可能な限り最小の設置面積を維持します。 さらに、3 つではなく 1 つの HMI 入力で切り替えを行うことができます。

「ATLM では弾丸のほとんどが自動的にトレイに入れられるため、最大のボトルネックはその下流のパッケージングにありました」とアンダーウッド氏は言います。 「私たちは自動化を目指して取り組んできたので、ただ前進し続けるだけです。 Aagard はパズルの最後のピースでしたが、これほど自動化と洗練を図ることで、私たちは明らかに大きく前進しました。」

ATLM から出てくる弾薬のトレイはローラー カートに置かれ、手動で Aagard 装置に導入されます。 これは将来の自動化の余地があることを示していますが、それについては後で詳しく説明します。 インフィードはツーアップ方式で、トレイに入れられた弾薬が縦方向に並べられた 2 つの平行な一列レーンで箱詰め装置に搬送されます。 上流工程の手動または半自動の状態を考慮すると、コグネックスのビジョンおよびスキャン システムによる検査が即座に行われます。 ツーアップ弾薬トレイ供給構成により、適度で管理しやすいペースで生産を 2 倍にすることができます。

「このプロジェクトの開始時にケビン（アンダーウッド）が見事に成し遂げた素晴らしいことの 1 つは、容量を大幅に超える目標を設定したことです。 そして彼は、これまでのプロセスの一部は、少なくとも将来の状態に到達するまでは半自動であることを理解しました。 [弾薬の]カートリッジがトレイから紛失する可能性があります。 時々それが起こる可能性があります」とUnderwood AmmoのスーパーバイザーであるEli Jeffersは言います。 「それで、私たちは先に進み、供給口の検査を行いました。 私たちはカメラでトレイを目視検査し、[トレイにラウンドが入っていない] 状況を特定し、システムを通じてそれを追跡し、顧客の手に渡らないように拒否します。 顧客がショートすることは絶対に避けたいことです。 これがプレミアム製品である場合、彼らは部分的なトレイを受け取りたくありません。 私たちはそこで特別な努力をしました。」