箱詰めラインを設計する際に考慮すべき 6 つの要素

あなたには、バッグインボックス包装ライン用の新しいカートナーを選択するタスクが割り当てられました。 どこから始めれば？ 市場には多くのカートナー モデルがあり、さらに幅広いオプションと価格が用意されています。 会社のニーズに最も適したソリューションを見つけるには、適切な質問をするようにしてください。

シカゴに本拠を置く Triangle Package Machinery Company は、シリアル、グラノーラ、フローズン ワッフルや特殊品、IQF シーフード、ベーキング ミックスやパウダーなどの市場に数百台のカートナーを設置し、多くのエンジニアや工場管理者の生産と OEE の向上を支援してきました。 同じことを行うのに役立つ考慮すべき要素がいくつかあります。

いくつのカートンサイズを実行する必要がありますか? 彼らは何ですか？ 3 年後にはどのくらいのサイズが必要になるでしょうか?

非常に小さい、またはかなり大きいカートン サイズを使用したい場合は、これらのサイズが調査対象のカートナーの範囲内であることを確認してください。 現在および将来のニーズを満たすソリューションを見つけるには、カートンのサイズを簡単に変更でき、迅速かつ簡単な切り替えと最小限の変更部品を提供する機能を備えたカートナーを探してください。 迅速かつ簡単な切り替えを約束するカートナー メーカーを見つけた場合は、切り替えのデモンストレーションを見て、「迅速かつ簡単」という定義がお互いに同じであることを確認してください。 カートン業者によっては、カートンのサイズを切り替えるのに数時間かかる場合もあり、最大で 8 時間勤務になることもあります。 オペレーターの時間の有効活用とは言えません。

ダウンタイムを削減する自動切り替えオプションやその他の機能により、オペレーターがコンポーネントや設定を手動で調整するのにかかる時間を節約できるため、生産と効率が大幅に向上します。 たとえば、当社の Flex 1 Cartoner – Gen 2 では、オペレーターは最小限の交換部品で 20 分以内に切り替えを実行できます。 カートナーが複数の交換パーツを必要とする場合 (20 ～ 40 個必要な場合もあります)、これによりエラーの余地が大きくなり、カートンの詰まりや製品の廃棄が発生する可能性があります。

箱詰め業者はダウンタイムを最小限に抑え、生産を向上させるにはどうすればよいでしょうか? OEE にどのような影響がありますか?

製品と段ボールの廃棄物が最小限になるようにしてください。 一部のエンドロードカートナーでは、袋が袋詰め機からカートナーのインフィードに送られるタイミングに問題が発生する可能性があります。 断続的またはオンデマンドで稼働する箱詰め業者は、上流または下流の生産に合わせてより適切に適応できます。 これにより、より効率的な製品搬送が可能になります。 袋が到着するまでカートンはピッキングされないため、機械が常に稼働しているわけではないため、電力、磨耗、無駄なカートンが節約されます。 これにより、袋詰め機と箱詰め機の間のタイミング ベルトも不要になります。 工場のレイアウトに応じて、袋詰め機を密接に接続することも、100 フィート離れたところに設置することもできます。

シンプルな設計で、あまり複雑ではないシステムを探してください。 これにより、メンテナンスの軽減、使いやすさ、ダウンタイムの短縮など、いくつかの利点が得られます。 当社のカートナーはバレルローダーアセンブリを使用せずに設計されているため、メンテナンスと製品の破損が軽減されます。 プッシャーヘッドがないということは、圧縮が少ないことも意味し、製品の損傷を防ぎ、バッグのサイズを最適化するのに役立ちます。

さらに、カートナー製造者は、カートンのブランクを取り出して開封するために、さまざまな技術を採用しています。 ボール紙は時間の経過とともに乾燥する傾向があり、パレットの底にあるカートンブランクが歪んだり圧縮されたりする可能性があるため、これにより取り扱いが困難になり、カートンが無駄になる可能性があります。 適切に設計されたカートンのブランク マガジンとピッキング ヘッドにより、より多くのカートンを使用できるようになり、製品の無駄が削減されます。

床面積はどれくらいありますか?

平均的な横型カートナーはかなりの床面積を占める可能性があり、場合によっては良くても不便になることがあります。 また、マシンの設置面積が大きすぎると、その特定のソリューションに対応できなくなる場合もあります。 より小型、コンパクト、効率的な設置面積を実現するモデルを探してください。

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